 |
 |
 |
PHU MAXX inż. Robert Garbaciak ul.Krakowska 40; 97-500 Radomsko; sklep@majstershop.pl tel. (044) 683 01 73; 0501 537 391; GG 8934746
|
 | Ostatnio dodane aktualności |
UrlopW dniach 24-27.08 kontakt z nami będzie utrudniony. Zamówienia złożone w tych dniach będę realizowane w dniu 28.08 i później w kolejności składania. Za utrudnienia przepraszam. Wiadomość z dnia: 23-08-2010, 18:26 | Nowy sklepMiło mi poinformować, iż od kilku dni pracujemy nad zmianą sklepu.
Zmiany będą w pełni widoczne dopiero za około miesiąc, ale już teraz
zachęcam do częstszych odwiedzin witryny. Nie będę zdradzał szczegółów,
wspomnę tylko iż asortyment zgodnie ze wcześniejszymi zapowiedziami
znacznie się powiększy. Przebudowa nie ma wpływu na proces składania
zamówień w sklepie. Wiadomość z dnia: 22-04-2010, 13:43 | Życzenia
 
Smacznego jajka, Dyngusa mokrego z serca całego i niech wesołe barany pospełniają Twoje plany
Wesołych Świąt
Wielkanocnych
życzy
Robert Garbaciak
właściciel
Wiadomość z dnia: 02-04-2010, 09:18 | Stany magazynoweSzanowni Państwo! W związku z zainicjowaniem akcji WYPRZEDAŻ, termin wysyłki podany dla produktu może ulec zmianie. W celu uniknięcia nieporozumień przed złożeniem zamówienia proszę o potwierdzenie telefoniczne lub kontakt drogą elektroniczną. Wyprzedaż jest prowadzona tylko i wyłącznie w sklepie stacjonarnym. Za wszelkie utrudnienia z góry przepraszam jednocześnie, w ramach rekompensaty do każdej przesyłki dołączony jest niewielki upominek. Z wyrazami szacunku Robert Garbaciak Wiadomość z dnia: 01-04-2010, 19:31 | Dostawa przesyłekSzanowni Państwo, mając na uwadze obopólne dobro, od dnia dzisiejszego do odwołania zawieszam współpracę z firmą kurierską. W razie pytań proszę o kontakt tel. 501537391. Przepraszam za utrudnienie. Z poważaniem, Robert Garbaciak Wiadomość z dnia: 12-01-2010, 20:31 | ŻyczeniaSpokojnych i radosnych
Świąt Bożego Narodzenia
życzy
Robert Garbaciak
właściciel
    
Wiadomość z dnia: 23-12-2009, 16:37 | Nowy rok - nowy sklep.Szanowni Państwo! Podjęliśmy kroki mające na celu przebudowę serwisu sklepowego. Chcemy udostępnić Państwu w sklepie internetowym wszystkie produkty dostępne w placówce stacjonarnej (ok. 3 tyś.). Pierwsze zmiany będą widoczne już w następnym tygodniu. Przebudowa nie zmieni sposobu korzystania z systemu sklepowego. Wiadomość z dnia: 28-11-2009, 15:30 | Oferta Dla Firm i Sklepów InternetowychJeśli prowadzisz działalność gospodarczą, lub robisz zakupy dla firmy, prześlij nam stosowne dokumenty. Możesz liczyć na dodatkowy rabat lub odroczony termin płatności. Zapraszamy do współpracy również wszystkich, którzy chcą założyć sklep internetowy. Świadczymy usługi w zakresie szeroko ujmowanego doradztwa i edukacji biznesowej. Wiadomość z dnia: 27-07-2009, 14:36 | PROMOCJA - Oferty HurtowePROMOCJA - Oferty Hurtowe
Dokonując zakupu minimum dwóch opakowań z kategorii OFERTY HURTOWE dostajesz 6% rabatu!
Jeśli jesteś zainteresowany większą ilością powiedz nam o tym, postaramy się o większy rabat. Wiadomość z dnia: 16-06-2009, 12:10 | DOSTAWYUWAGA!
Ze względu na prowadzoną równolegle sprzedaż w sklepie stacjonarnym,
dostawy zamówionego towaru mogą być opóźnione nawet do 7 dni. Aby
uniknąć wszelkich niedogodności prosimy, po wcześniejszym uzgodnieniu o osobisty odbiór zamówionego
towaru.
Specyfika oferowanego przez nas asortymentu wymaga dobrej jakości
zabezpieczeń podczas transportu. Stan opakowania jest sprawdzany
bezpośrednio przed wysyłką. Jeśli pracownik stwierdzi uszkodzenie
opakowania firmowego, towar jest przepakowywany w opakowania zastępcze.
Odbiór osobisty:
PHU MAXX inż. Robert Garbaciak
ul. Krakowska 40
97-500 Radomsko Wiadomość z dnia: 29-01-2009, 13:03 | O PRODUCENTACH SŁÓW KILKA... Prowadząc przez kilka lat sklep mieliśmy szansę dokładnie poznac
naszych dostawców i producentów. Lata współpracy pozwalają nam teraz
polecic Państwu najlepszych. Resztę oceńcie sami.
Wkręt-Met
Wkręt-Met - powstała w roku 1990 jako kontynuacja rodzinnych
tradycji produkcyjnych, sięgających roku 1978, kiedy to rozpoczęła
działalność firma zajmująca się produkcją elementów z tworzyw
sztucznych. Początkowo był to niewielki zakład mieszczący się na 300 m 2, z kilkoma maszynami produkcyjnymi oraz niewielkim zapleczem magazynowym. We
wrześniu 1992 roku nastąpiło przekształcenie firmy, która przybrała
wówczas nazwę Wkręt-met®. Zostały zakupione 4 nowe maszyny do
produkcji elementów z plastyku oraz kilka walcarek automatycznych,
dobudowano nową halę produkcyjną. W tym roku powstał także magazyn
wyrobów gotowych, co pozwoliło na produkcję w systemie trójzmianowym
oraz utworzenie stanu logistycznego elementów najbardziej poszukiwanych
przez klientów. Rok ten przyniósł także pełną informatyzację
przedsiębiorstwa, we współpracy z lokalnymi firmami komputerowymi.
Zakupiono nowy sprzęt komputerowy, a także została zakończona budowa
sieci.
Kolejne lata, dzięki mądrej polityce finansowej,
przyczyniają się do stałego wzrostu liczby maszyn, co z kolei umożliwia
na zwiększanie produkcji. Pierwszymi kierunkami ekspansji towarów
produkcji Wkręt-met® był południowo-wschodni region Polski. Jest to
także początek nowej strategii marketingu i promocji znaku towarowego.
Pomysł polegał wówczas na utworzeniu sieci dystrybutorów regionalnych w
głównych ośrodkach ekonomiczno-handlowych Polski. Tak powstały dwie
pierwsze placówki w Lublinie oraz Lesznie.
Firma Wkręt-Met®
powstała w roku 1990 jako kontynuacja rodzinnych tradycji
produkcyjnych, sięgających roku 1978, kiedy to rozpoczęła działalność
firma zajmująca się produkcją elementów z tworzyw sztucznych.
Początkowo był to niewielki zakład mieszczący się na 300 m2, z kilkoma maszynami produkcyjnymi oraz niewielkim zapleczem magazynowym.
We
wrześniu 1992 roku nastąpiło przekształcenie firmy, która przybrała
wówczas nazwę Wkręt-met®. Zostały zakupione 4 nowe maszyny do
produkcji elementów z plastyku oraz kilka walcarek automatycznych,
dobudowano nową halę produkcyjną. W tym roku powstał także magazyn
wyrobów gotowych, co pozwoliło na produkcję w systemie trójzmianowym
oraz utworzenie stanu logistycznego elementów najbardziej poszukiwanych
przez klientów. Rok ten przyniósł także pełną informatyzację
przedsiębiorstwa, we współpracy z lokalnymi firmami komputerowymi.
Zakupiono nowy sprzęt komputerowy, a także została zakończona budowa
sieci.
Kolejne lata, dzięki mądrej polityce finansowej,
przyczyniają się do stałego wzrostu liczby maszyn, co z kolei umożliwia
na zwiększanie produkcji. Pierwszymi kierunkami ekspansji towarów
produkcji Wkręt-met® był południowo-wschodni region Polski. Jest to
także początek nowej strategii marketingu i promocji znaku towarowego.
Pomysł polegał wówczas na utworzeniu sieci dystrybutorów regionalnych w
głównych ośrodkach ekonomiczno-handlowych Polski. Tak powstały dwie
pierwsze placówki w Lublinie oraz Lesznie.
W roku 1994 w odpowiedzi na potrzeby rosnące
rynku, rozpoczęta została produkcja wkrętów hartownych z przeznaczeniem
do drewna. Początkowo nie w pełnej dostępnej na rynku, liście
rozmiarowej. Powiększenie liczby artykułów pozwala na podjęcie
współpracy w kolejnych regionach, kontynuując podjętą w poprzednich
latach strategię sprzedaży i promocji firmy Wkręt-met®. Przynosi to
podpisanie umów w kolejnych regionach. Artykuły Wkręt-met®'u znane są
już w Polsce północnej oraz północno-zachodniej.
Nowe piece hartownicze produkcji niemieckiej,
stały się krokiem przełomowym w produkcji zamocowań, które wymagają
wdrożenia nowych technologii. Tak też w roku 1995 poszerzyliśmy ofertę
produkcyjną wkrętów hartowanych do pełnej dostępnej oferty, a także
jako pierwszy zakład w Polsce rozpoczęliśmy produkcję wkrętów do drewna
z łbem sześciokątnym.
Systematyczne zwiększanie gamy produkowanych
elementów przekłada się w latach następnych na zwiększenie się obrotów
firmy oraz zdwojenie liczby odbiorców hurtowych do roku 1998.
Końcówka lat dziewięćdziesiątych jest początkiem
budowy największego najnowocześnieszego zakładu produkcyjnego technik
zamocowań w Europie Środkowej i Wschodniej. W tym też czasie
wybudowano hale produkcyjne o łącznej powierzchni użytkowej 10 tyś m2.
Sprowadzone maszyny, renomowanych światowych firm, takich jak Arburg,
Demag, Krauss Mafei pozwoliły nam w pełni zautomatyzować produkcję,
podnieść wydajność oraz jakość. W tych latach także nasze
laboratorium badawcze opracowało wzór kołka rozporowego tróstronnego
rozpierania, który zastrzegliśmy w Urzędzie Patentowym RP. Był to
dopiero początek, gdyż do roku 2003 firma Wkręt-Met® posiada już
następne dwa zamocowania chronione prawem własności. Są to: koszulka
kołka rozporowego uniwersalnego, zamocowania ramowe i nowy wzór
wielozadaniowego kołka rozporowego. Ponadto prawie wszystkie nasze
wyroby uzyskały certyfikat jakości Instytutu Techniki Budowlanej.
W roku 2001 zmieniona została strategia marketingu
i promocji znaku towarowego Wkręt-met®. Zaowocowało to powstaniem sieci
przedstawicieli handlowych z jednoczesnymi inwestycjami w Składy
Fabryczne. Po dwóch latach, u schyłku 2003 roku, osiągnęliśmy pozycję
lidera branży technik zamocowań z dziewięcioma Składami Fabrycznymi
oraz 130 samochodami, dbającymi o jakość i terminowość dostaw na
terenie całego kraju. Polityka Jakości Klimas Wkręt-met
Polityka jakości Klimas
Wkręt-met wynika z przyjętej strategii utrzymania i doskonalenia
wysokiego poziomu jakości obsługi klienta i oferowanych towarów.
Naszym celem nadrzędnym jest dotarcie z dobrym wyrobem do jak
największej rzeszy klientów, których zadowolenie z towaru i
profesjonalna obsługa są wyznacznikiem naszego sukcesu. Zadowolenie
klienta chcemy osiągnąć poprzez podnoszenie jakości obsługi w
połączeniu z niskimi cenami i stale zwiększajacą się ofertą. Drogą do
osiągnięcia takich celów jest nieustanne doskonalenie procesów z nimi
związanych.
NAJLEPSZY I NAJWIĘKSZY PRODUCENT TECHNIK ZAMOCOWAŃ W POLSCE I EUROPIE TO HORYZONT NASZYCH DZIAŁAŃ
Każdy pracownik
Wkręt-met Klimas jest odpowiedzialny za jakość i rozumie wynikające z
tej odpowiedzialności wymagania. Poznał zadania i cele firmy oraz swoją
rolę w ich realizacji, zna Politykę Jakości firmy i pracuje nad jej
wypełnieniem. Głównymi kierunkami polityki jakości w osiąganiu celów są:
-
przyjęcie, że poziom jakości
kształtuje nasz klient, a co za tym idzie wnikliwie rozpoznane wymagań
klienta oraz wymagań prawnych i ich spełnienie; -
świadome założenie uzyskiwania wysokiej jakości obsługi klienta; -
realizacja zasady „dobrze za pierwszym razem” w powiązaniu z zasadą świadomej samokontroli na każdym stanowisku pracy; -
zamawianie materiałów i usług u sprawdzonych i uznanych dostawców; -
stałe doskonalenie kwalifikacji całej załogi; -
dokonywanie okresowych przeglądów systemu zarządzania, auditów i monitorowanie działań korygujących; -
ciągłe doskonalenie Systemu Zarządzania Jakością opisanego w Księdze Jakości Klimas Wkręt-met poprzez realizację celów.
NEO o marce...
Szanowni Państwo, Zapraszamy do zapoznania się z ofertą narzędzi NEO. Dołożyliśmy
starań, aby były one dobrze zaprojektowane, starannie wykonane ze
sprawdzonych materiałów, wygodne w użytkowaniu i
niezawodne. Wprowadzając na rynek markę NEO stawialiśmy jej
wysokie wymagania. Nasze narzędzia są produkowane: -
z użyciem nowoczesnych, sprawdzonych materiałów
Przykładem jest stal stopowa typu S2 o podwyższonych
parametrach użyta w naszych końcówkach wkrętakowych,
specjalna stal szybkotnąca dla obcinaków i nożyczek, czy
powlekane tytanem ostrza. Nowe materiały zastosowano nie tylko w
częściach roboczych - także tworzywa sztuczne wykorzystywane przy uchwytach i rękojeściach mają podwyższone parametry fizyczne i
chemiczne, są odporne na chemikalia, oleje mineralne czy
smary. Używane do produkcji surowce są specjalnie dobierane do
funkcji i przeznaczenia narzędzia.
- z wykorzystaniem najnowszych technologii
Nowe materiały w połączeniu z najnowszymi technologiami to nasz
przepis na wysokiej jakości niezawodne narzędzia. Nowoczesna
technologia stosowania szlifu trzyfazowego w produkcji ostrzy NEO
daje im długotrwałą ostrość i gładką powierzchnię cięcia.
Nakładanie powłok tytanowych na ostrze jest u nas rozwiązaniem
standardowym. Także pokryte teflonem piły są bardziej trwałe,
wydajne i mają małe opory cięcia. - w niezmiennej i
powtarzalnej jakości Niezmienna, wysoka jakość
wykonania to standard w narzędziach NEO.
- w jednolitej, wyróżniającej kolorystyce
Wszystkie narzędzia marki NEO są ergonomicznie i estetycznie
zaprojektowane. Cechą wyróżniającą jest jednolita
pomarańczowo-grafitowa kolorystyka zastosowana do narzędzi i
opakowań. Dokładamy wielu starań, by narzędzia NEO cechowała
funkcjonalność i nowoczesne wzornictwo. Gamę
produktów NEO budujemy z myślą o tych wszystkich
użytkownikach, którzy cenią jakość, funkcjonalność,
nowoczesność.
NEO – nowe spojrzenie.
ROMAN
Firma Produkcyjna "ROMAN" rozpoczęła swoją działalność na
początku lat 70-tych. Ze względu na długoletnie doświadczenie, oraz
solidność, staliśmy się uznanym na rynku producentem skrzynek na listy,
okuć meblowych i budowlanych.
Wychodząc naprzeciw wymaganiom
klientów, staramy się jak najlepiej zaspokajać ich
potrzeby, wprowadzając nowe produkty oraz ulepszając już istniejące.
Obecnie
posiadamy w swojej ofercie ponad czterdzieści rodzajów skrzynek do
odbioru i przechowywania korespondencji. Regularnie wprowadzamy nowe
wzory.
Skrzynki na listy wykonywane są z blachy stalowej
ocynkowanej o wysokiej odporności na korozję. Pokrywane są farbami
proszkowymi o wysokiej odporności na czynniki atmosferyczne oraz
promieniowanie UV. Malowane podwójnie - pierwsza warstwa - kolor
właściwy, - druga warstwa - lakier bezbarwny fasadowy.
Dzięki
zastosowaniu nowoczesnych technologii oraz wysokiej jakości materiałów
do produkcji, nasze wyroby charakteryzuje wysoka jakość oraz estetyczny
wygląd.
Skrzynki przeznaczone są do sytuowania głównie na
posesjach prywatnych, do przechowywania doręczanych przesyłek (listów,
czasopism). Szeroka gama kolorów i wzorów daje możliwość dopasowania
skrzynki do Państwa otoczenia, upodobań oraz rozmiaru otrzymywanej
korespondencji.
STANLEY The Stanley Works,
Inc. (Stanley) to amerykański producent i dostawca wysokiej jakości
narzędzi ręcznych, drzwi, systemów mocujących, systemów magazynowania
oraz elementów hydraulicznych do użytku profesjonalnego, przemysłowego,
a także dla amatorów. W Polsce firma reprezentowana jest przez Stanley
Sales and Marketing Poland. Początek historii The Stanley Works
sięga połowy XIX wieku. W 1843 roku Fryderyk Trent Stanley założył
zakład produkcyjny w mieście New Britain w stanie Connecticut.
Wytwarzane w nim były zawiasy, skoble oraz okucia. Dzięki wysokiej
jakości produktów szybko stały się one znane w Stanach Zjednoczonych, a
w 1870 roku rozpoczęto ich eksport. Na początku XX wieku
nastąpiło połączenie firmy z zakładami Stanley Rule & Lewel Co.
założonymi w 1857 roku przez innego członka rodziny Stanley’ów.
Produkowały one wysokiej jakości strugi. Dziś Stanley jest
jednym z najpopularniejszych znaków firmowych na świecie. Jest
rozpoznawany jako producent markowych narzędzi, okuć oraz produktów
wyposażenia wnętrz. W wyniku rozszerzenia i zróżnicowania swojej oferty
Stanley posiada obecnie kilkadziesiąt tysięcy nowoczesnych produktów
stworzonych z myślą zarówno o profesjonalistach, jak i
amatorach-majsterkowiczach. Ułatwiają one ludziom wykorzystywać ich
umiejętności, wyrażać twórczy zapał oraz realizować wizje poprzez pracę. Firma oferuje swoje produkty pod następującymi markami: Stanley®, Goldblatt®, ZAG®, Facom® oraz Bostitch®. The Stanley Works jest notowany na nowojorskiej giełdzie od końca lat 60-tych XX wieku. Marka
Stanley od wielu lat jest dobrze znana polskim majsterkowiczom i osobom
korzystającym na co dzień z narzędzi ręcznych. Pierwsze
przedstawicielstwo handlowe firmy rozpoczęło swoją działalność w Polsce
w 1991 roku jako Stanley International Holdings, Inc. Od 2002 roku nosi
obecnie obowiązującą nazwę – Stanley Sales and Marketing Poland. W
1992 roku powstała we Wrocławiu fabryka Stanley Fastening Systems
Poland, produkująca gwoździe w taśmach do pistoletów pneumatycznych
Stanley Bostitch/Atro. W 1997 roku zakłady zostały przeniesione do
znacznie większego, zajmującego ponad 13 tys. metrów kwadratowych
powierzchni, obiektu. Obecnie Stanley Fastening Systems Poland
Sp. z o.o. zatrudnia około 300 pracowników. Produkuje ponad 15
miliardów gwoździ rocznie. Jest to największa tego typu fabryka firmy
Stanley na świecie.
Narzędzia ręczne marki Stanley znajdują się w ofercie czołowych dystrybutorów narzędzi w Polsce.
GESIPA
Firma
należy do międzynarodowej grupy GESIPA. Nasze fabryki mieszczą się w
Niemczech, Wielkiej Brytanii, USA oraz w Brazylii.
Oprócz wymienionych
istnieją jeszcze firmy handlowe z grupy GESIPA w Austrii, Francji,
Hiszpanii, Czechach oraz na Węgrzech.
Kolebką firmy GESIPA są Niemcy - to tu powstała
pierwsza fabryka produkująca nity jednostronnie zrywalne. Historia
firmy sięga lat pięćdziesiątych. Firma w Niemczech została założona w
roku 1955, a pierwszy raz pojawiła się na rynku międzynarodowym w roku
1959 - na targach w Hannowerze w Niemczech.
Na rynku polskim firma działa od 1989r., najpierw jako
firma handlowa sprzedająca produkty GESIPA za pośrednictwem firmy z
Austrii. W 1997r. powstala firma GESIPA Polska Sp. z o.o., w której
swoje udziały posiada m.in. GESIPA Blindnietechnik GmbH z Niemiec oraz
GESIPA Blindnietvertriebs GmbH z Austrii.
GESIPA Polska Sp. z o.o. zajmuje się sprzedażą
elementów złącznych: różnego rodzaju nitów i nitonakrętek oraz narzędzi
do nitowania, prowadzimy również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny
naszych urządzeń, które obejmują szeroką gamę nitownic ręcznych,
pneumatycznych i akumulatorowych. Produkty naszej firmy są wykonane
zgodnie z normami Systemu Jakości ISO 9001.
Firma GESIPA współpracuje na całym świecie z firmami
motoryzacyjnymi, takimi jak: VW, Daimler-Chrysler, Ford, Opel, Audi,
Porsche, SAAB, Volvo, Renault, Skoda oraz Fiat.
Nasze produkty są najczęściej wykorzystywane w następujących gałęziach
przemysłu:
- motoryzacyjnym,
- elektromechanicznym,
- energetycznym,
- okrętowym,
- chłodniczym,
- budowlanym,
- meblowym,
- przy produkcji sprzętu domowego.
GESIPA Polska to bardzo dobra jakość produkowanych wyrobów oraz profesjonalizm i wysoka kultura obsługi klienta.
GRAPHITE
GRAPHITE to stosunkowo nowa i ciągle zyskująca
rynkową popularność marka elektronarzędzi i akcesoriów - stworzona z
myślą o wymagających użytkownikach. Tworzące ją urządzenia są dobrze
zaprojektowane, starannie wykonane i co rzadkie na polskim rynku -
uzupełnia je przemyślany, przyjazny Klientowi pakiet serwisowy. O
walorach produktów tej marki świadczy fakt przyznania tytułu „Odkrycie
Roku 2007” w renomowanym konkursie „Laur Klienta” w kategorii
elektronarzędzi. Wyróżnienie to jest tym bardziej cenne, że markę
GRAPHITE oceniali sami konsumenci w niezależnym ogólnopolskim badaniu
popularności, opracowanym przez Grupę Media Partner - wydawcę
„Przeglądu Gospodarczego”. Na szeroką ofertę marki GRAPHITE
poza najbardziej popularnymi produktami takimi jak wiertarki czy
wkrętarko-wiertarki, składają się także różnego rodzaju szlifierki
kątowe, mimośrodowe, miniszlifierki, strugi, opalarki, dobrze
wyposażone wyrzynarki, piły, młotowiertarki, młoty itp. Ofertę
elektronarzędzi GRAPHITE uzupełniają wysokiej klasy akcesoria m. in:
wiertła, brzeszczoty, otwornice bimetalowe, tarcze widiowe, korundowe,
supercienkie tarcze diamentowe czy frezy kształtowe. Bezspornym atutem elektronarzędzi marki GRAPHITE
jest szeroka gama podobnych pod względem zastosowania, ale różnie
wyposażonych produktów oraz rozsądne ceny, obliczone na miarę
finansowych możliwości polskiego użytkownika. Oferta GRAPHITE jest tak
skonstruowana, aby zapewnić Państwu możliwie szeroki wybór. Znajduje
się w niej zwykle kilka modeli danego urządzenia, różniących się mocą,
funkcjonalnością, wyposażeniem i co za tym idzie - także ceną. W parze
z rozsądnymi cenami idzie również dobra jakość produktów GRAPHITE. Przed wprowadzeniem na rynek, wszystkie elektronarzędzia GRAPHITE poddajemy licznym testom wytrzymałościowym,
zarówno tym niezbędnym do uzyskania europejskiego certyfikatu jakości
CE, jak i dodatkowym, dużo bardziej obciążającym testowane urządzenia.
Wszystko po to, by narzędzia sprawnie działały i były bezpieczne dla
użytkowników. System dodatkowych testów przynosi już efekty -
reklamacje narzędzi GRAPHITE należą do rzadkości i dotyczą niewielkiego
procenta sprzedanych egzemplarzy. Produkty marki GRAPHITE można kupić w specjalistycznych sklepach narzędziowych i budowlanych.
cdn... Wiadomość z dnia: 23-06-2008, 17:24 | NARZĘDZIANarzędzie to urządzenie służące do bezpośredniego oddziaływania w procesie pracy na
przedmiot pracy stanowiące wyposażenie człowieka lub maszyny. Większość prostych narzędzi
jest maszynami prostymi.
Narzędzie pozwala wykonać to, czego przeciętny człowiek nie byłby
w
stanie wykonać "gołymi rękami" lub ułatwia to, co może wykonać sam.
Narzędziami posługują
się też niektóre gatunki zwierząt.
Jednym z kryteriów podziału procesów cywilizacyjnych jest rodzaj materiałów używanych
na narzędzia:
- epoka kamienia: narzędzia były wykonywane z kości i rogów zwierząt, z drewna,
- kamienia,
- epoka brązu: ok. 2000 p.n.e. zaczęto stosować narzędzia miedziane i brązowe,
- epoka żelaza: ok. 1000 p.n.e. weszły w użycie narzędzia żelazne.
Najwcześniejszymi narzędziami były kije, kamienie, kości
w postaci naturalnej,
dobierane odpowiednio do zamierzeń. Następnie
zaczęto narzędziom nadawać formy
lepiej dostosowujące je do potrzeb. Na
przestrzeni wieków nastąpiło ogromne
zróżnicowanie narzędzi,
dostosowywanych do różnorodnych rzemiosł i gałęzi przemysłu.
Zależnie od wybranego kryterium rozróżnia się narzędzia:
- według dostosowania do zadań:
- według rodzaju napędu:
- według przeznaczenia:
- nazywane od rodzaju obróbki: np. tokarskie, ślusarskie, kuźnicze
- nazywane od profesji użytkownika: np. szewskie, krawieckie, stolarskie
- nazywane od rodzaju obrabianego materiału: np. do metalu (stali), do drewna
- nazywane od sposobu obróbki: np. skrawające, ścierne
Specjalną grupę stanowią narzędzia pomiarowe.
Wiercenie polega na skrawaniu materiału (obróbka wiórowa) obrabianego przedmiotu poprzez obroty wiertła wokół osi wzdłużnej przy jednoczesnym jego posuwie wzdłuż tej osi. Prędkość obrotowa
i posuw zależą od średnicy wiertła oraz rodzaju obrabianego materiału.
Wraz ze wzrostem średnicy wiertła należy obniżać prędkość obrotową tak,
aby prędkość
liniowa pomocniczej krawędzi skrawającej pozostawała na
niezmienionym poziomie.
Wiercenie wiertłem dużej średnicy w pełnym materiale jest utrudniane przez opór jaki
powoduje ścin, dlatego należy wykonać wiercenie wstępne wiertłem o mniejszej średnicy.
W celu uzyskania otworów dokładnych należy zastosować wiercenie zgrubne, a następnie
wykonać rozwiercanie lub pogłębianie.
Otwory pod gwinty wykonuje się wiertłami średnicach odpowiednich dla danej wielkości i gwintu. Rodzaje wierteł popularnych:
- A – do metalu z ostrzem stalowym,
- B – do drewna kręte,
- C – do betonu z ostrzem z węglików,
- D – do drewna piórkowe,
- E – uniwersalne do metalu lub betonu z ostrzem z węglików (tzw. "widiowe")
- F – do blach,
- G – uniwersalne (do metalu, drewna, tworzyw).
Rodzaje chwytów wierteł:
- 1, 2 – chwyt walcowy,
- 3 – chwyt SDS Plus,
- 4, 5 – chwyt sześciokątny,
- 6 – chwyt walcowy z trzema płaszczyznami,
- 7 – chwyt wtykowy ¼ cala (do wkrętarki).
Frez - narzędzie
skrawające służące do obróbki powierzchni płaskich i kształtowych
przedmiotów metalowych, drewnianych i z tworzyw sztucznych. Frezy
stosowane są w obrabiarkach o nazwie frezarka. Podział frezów ze względu na kształt:
- frez walcowy - ma ostrza na powierzchni bocznej
- frez czołowy - ostrza na powierzchni czołowej
- frez walcowo-czołowy
- frez tarczowy
- frez kątowy - ostrza na dwóch powierzchniach stożkowych, służy do
- jednoczesnego frezowania dwóch powierzchni płaskich nachylonych pod
pewnym kątem
- frez kształtowy
- frez do gwintów
- frez modułowy do frezowania zębów kół zębatych
- frez ślimakowy do frezowania zębów kół zębatych metodą obwiedniową
- frez trzpieniowy
- frez palcowy - frez trzpieniowy walcowo-czołowy
- frez krążkowy

Frez czołowo-palcowy 
Podział frezów ze względu na materiał wykonania:
Wiadomość z dnia: 09-06-2008, 12:15 | TECHNIKI ZAMOCOWAŃ - PODSTAWOWE WIADOMOŚCISCHEMATY PRACY ŁĄCZNIKÓW
Łączniki pracują w podłożu w oparciu o następujące zasady działania: 1. Zamocowania klinowe (kształtowe).Sile normalnej (wyrywającej) N przeciwdziałają reakcje R wywołane naciskiem elementów łącznika na podłoże. Nacisk ten uzyskuje się poprzez przemieszczenie elementy klinującego względem zewnętrznego korpusu lub bezpośrednią zmianę kształtu korpusu. Zmiana kształtu łącznika powoduje zaklinowanie w podłożu uniemożliwiając jego przemieszczenie na zewnątrz otworu.W zamocowaniu kształtowym wymiar łącznika po odkształceniu w podłożu przewyższa wymiar otworu montażowego.       2. Zamocowania tarciowe.Sile normalnej (wyrywającej) N przeciwdziałają siły tarcia T, które są wywołane siłą rozpierającą F powodującą docisk elementu do podłoża. Docisk ten uzyskuje się działając na korpus elementem rozpierającym np.: gwoździem, trzpieniem, stożkiem rozpierającym lub wkrętem. Odpowiednia wielkośc momentu dokręcającego wywołuje określony nacisk na ścianki otworu, a tym samym określone siły tarcia. 3. Zamocowania wiązaniowe (klejowe).Między podłożem, a elementem mocowanym na skutek działania żywicy syntetycznej następuje wiązanie adhezyjne. Podczas utwardzania następuje sieciowanie związków polimerowych zawartych w żywicy i powstanie sił przylegania pomiędzy stalowym prętem żywicą i materiałem podłoża np. betonem. Reakcji chemicznej towarzyszy szereg innych niewidocznych dla nas reakcji fizycznych na poziomie subatomowym polegających w uproszczeniu na wymianie elektronów pomiędzy poszczególnymi materiałami wchodzącymi w skład systemu.Zamocowanie klejowe występuje najczęściej w połączeniu z zamocowaniem kształtowym. Konsystencja żywicy w początkowej fazie wiązania umożliwia wnikanie w mikropory ścianek otworu i po utwardzeniu przybiera nieregularny kształt (zazębia się w porach podłoża). KOTWY CHEMICZNEKotwienie chemiczne przy użyciu żywic stało się obecnie najbardziej uniwersalnym systemem zamocowań. Wynika to z faktu, że w pewnych obszarach zastosowań zastąpienie żywicy innym systemem zamocowania bywa bardzo uciążliwe, a niekiedy niemożliwe. Uniwersalniśc tej technologii polega również na możliwości zastosowania praktycznie do każdego podłoża począwszy od betonu, cegły pełnej, kamienia naturalnego poprzez ceramiczne materiały z pustymi przestrzeniami typu: cegła dziurawka, kratówka, pustaki ceramiczne typu MAX, a skończywszy na lekkich betonach typu: gazobeton, beton komórkowy. Żywice dostępne w naszej ofercie pozwalają na użycie w dużych zakresach temperatur tj. od -18'C do +25'C. Niektóre żywice posiadają dodatkowo właściwości umożliwiające wykonanie zamocowania w warunkach wilgotnych, a nawet pod wodą. Kotwienie chemiczne pozwala również na uzyskanie wysokich parametrów wytrzymałościowych połączeń.Nośności zamocowań często przekraczają nośności samego podłoża i elementu mocowanego. Kołek rozporowy - element złączny, wykorzystywany do mocowania do osadzania wkrętów, śrub lub bolców w cementowych, ceglanych, gipsowych itp. elementach - ścianach, posadzkach i stropach. Kołek rozporowy umieszczony ciasno w otworze w materiale w miarę
wkręcania wkręta lub śruby albo wciskania bolca rozpierany przez niego
tak, że zwiększa swój wymiar poprzeczny i ściśle wpasowuje się w ten
otwór. Połączenie takie charakteryzuje się dużą trwałością jeśli jest
obciążone tylko statycznie. Kołek rozporowy wykonany jest najczęściej z tworzywa sztucznego lub metalu.
 kołek stalowy (kotwa) 
Wkręt - łącznik w połączeniu gwintowym dociskowym. Alternatywą wkręta w tym połączeniu jest śruba dociskowa, różniąca się od wkręta sposobem utwierdzenia,
kształtem i typem łba - śruby nie posiadają nacięcia.
Wkręt składa się z łba z nacięciem i gwintowanego trzonu o kształcie walcowym lub
lekko stożkowym w przypadków wkrętów do drewna.
1 blachowkręt samowiertny, łeb z nacięciem PH, 2 wkręt do materiałów
warstwowych samowiertny (np. do przykręcania płyt plastykowych do
metalu), łeb z nacięciem PH, 3 wkręt montażowy, łeb z nacięciem PH, 4
wkręt montażowy samowiertny, łeb z nacięciem PH, 5 wkręt montażowy, łeb
z nacięciem PZ, 6 wkręt do drewna, łeb z nacięciem PZ, 7 wkręt
montażowy, łeb sześciokątny z nacięciem PH i prostym, 8 wkręt do pokryć
blacharskich, samowiertny, z uszczelką, łeb sześciokątny, 9 wkręt
montażowy, łeb sześciokątny z nacięciem prostym, 10 blachowkręt
nierdzewny, łeb z nacięciem prostym. a) końcówka samowiertna, b)
skrzydełka rozwiercające miękki materiał
Łby wkrętów mogą mieć kształt:
- a) walcowy płaski
- b) walcowy soczewkowy
- c) stożkowy płaski
- d) stożkowy soczewkowy
- e) kulisty
- f) bez łba
Nacięcie we łbie wkręta pod wkrętak może mieć kształt:
- g) proste
- h) krzyżowe (Phillips, Pozidriv)
- i) kwadratowe
- j) sześciokątne (inbusowe)
- k) ośmiokątne
  Wiadomość z dnia: 04-03-2008, 21:44 | |
|
Zauważyłeś błąd, masz problem z wyborem odpowiedniego produktu napisz, zadzwoń możesz liczyć na natychmiastową pomoc.
Data Ostatniej Aktualizacji: 19.08.2010
|
|
 |
|